Как вылечить

как убрать заусенцы с металла

ВАЖНО! Для того, что бы сохранить статью в закладки, нажмите: CTRL + D

Задать вопрос ВРАЧУ, и получить БЕСПЛАТНЫЙ ОТВЕТ, Вы можете заполнив на НАШЕМ САЙТЕ специальную форму, по этой ссылке >>>

сверление металла без «заусенцев»

Александр Ган 29 июл 2016

Металл толщиной 1 мм. Сверлить надо много отверстий. Если обычным сверлом, с обратной стороны всегда заусенцы. Заточить сверло так, чтобы сделать его перьевым при диаметре 4 мм не представляю как, а других способов не знаю. Поделитесь опытом, кто знает, пожалуйста.

БАР 29 июл 2016

Металл толщиной 1 мм. Сверлить надо много отверстий.

YURY K 29 июл 2016

Отменная заточка сверла.

На тыльную сторону подложить (плотно) равнозначный, ну или близкий по прочности, материал.

Должно уменьшить высоту заусенец, или убрать полностью.

Сообщение отредактировал YURY K: 29 июля 2016 — 21:36

krovaviy 30 июл 2016

на обычном сверле еще можно перемычку подточить.трудно но можно

СанычСан 30 июл 2016

Г образно согнутая проволочка, зажатая в дрель = поможет удалить заусенцы с обратной стороны.

Метчик 30 июл 2016

Металл толщиной 1 мм. Сверлить надо много отверстий. Если обычным сверлом, с обратной стороны всегда заусенцы. Заточить сверло так, чтобы сделать его перьевым при диаметре 4 мм не представляю как, а других способов не знаю. Поделитесь опытом, кто знает, пожалуйста.

Что и как строите ? Странные вопросы в Ваших двух темах.

amgjet 30 июл 2016

Лучше сверлить обычными свёрлами , но с подложкой металла 2-3 мм с другой стороны . У нас доктор сверлил стенку колосника на печку из нержи , я ему посоветовал заточить сверло 40 мм пером и использовать оливковое масло . Всё было сделано очень хорошо .

Если можно заточить сверло» болгаркой» » пёркой «, то проблема отпадает !

Александр Ган 30 июл 2016

Думаю, что толстоват металл для просечки

Александр Ган 30 июл 2016

Отменная заточка сверла.

На тыльную сторону подложить (плотно) равнозначный, ну или близкий по прочности, материал.

Должно уменьшить высоту заусенец, или убрать полностью.

Понял, спасибо. Получается сверлить надо будет оба материала, но при такой толщине, думаю, не страшно.

на обычном сверле еще можно перемычку подточить.трудно но можно

Да, я об этом знаю, можно болгаркой подточить. Но как это сделать на сверле 4мм?

Г образно согнутая проволочка, зажатая в дрель = поможет удалить заусенцы с обратной стороны.

Спасибо, буду иметь ввиду. Это как раз удобно при креплении вытяжными заклёпками

Лучше сверлить обычными свёрлами , но с подложкой металла 2-3 мм с другой стороны . У нас доктор сверлил стенку колосника на печку из нержи , я ему посоветовал заточить сверло 40 мм пером и использовать оливковое масло . Всё было сделано очень хорошо .

Если можно заточить сверло» болгаркой» » пёркой «, то проблема отпадает !

Пёркой — да, но диаметр сверла маловат, чтобы заточить так.

Метчик 30 июл 2016

Понял, спасибо. Получается сверлить надо будет оба материала, но при такой толщине, думаю, не страшно.

Если есть доступ к противоположной стороне металла так можно счистить заусенцы несколькими простыми способами. От болгарки и до сверла большего диаметра. Есть и конусные сверла которые заусенцев не создают вообще.

Пока не понятна общая задача что то советовать сложно.

Александр Ган 30 июл 2016

Что и как строите ? Странные вопросы в Ваших двух темах.

Лодочка на аватаре. Оцинкованное железо 1 мм. Набор деревянный и верхняя часть бортов — тоже. Хочу подобную, но побольше. Пока не строю ещё, собираюсь только.

Александр Ган 30 июл 2016

Если есть доступ к противоположной стороне металла так можно счистить заусенцы несколькими простыми способами. От болгарки и до сверла большего диаметра. Есть и конусные сверла которые заусенцев не создают вообще.

Пока не понятна общая задача что то советовать сложно.

Про конусные свёрла не слыхал и не видел. Сейчас по ищу в интернете. Спасибо

BМГ 30 июл 2016

Заказать листы в размер, и сразу с отверстиями, на лазере. Будет точно, и без заусенцев.

Александр Ган 30 июл 2016

Заказать листы в размер, и сразу с отверстиями, на лазере. Будет точно, и без заусенцев.

Это не мой финансовый уровень.

Александр Ган 30 июл 2016

Про конусные свёрла понял. Оказывается видел, только не знал, что без заусенцев сверлят. Цена высокая, но и плюсов много. Надо подумать.

Метчик 30 июл 2016

Про конусные свёрла понял. Оказывается видел, только не знал, что без заусенцев сверлят. Цена высокая, но и плюсов много. Надо подумать.

Тогда встречные вопросы.

Зачем Вам устранять заусенцы? Пусть остаются.Зачем сверлить.если существуют и широко применяются шурупы которые сами и сверлят металл и намертво .без проблем прикрепят его с дереву ?

Больше того. заусенцы остающиеся после прохода самореза сквозь металл дополнительно являются креплением этого металла и дерева. Даже если саморезы выкрутить то сцепление все равно остается. Приходиться прилогать усилие что бы разобрать конструкцию. Заусенцы помогают а не мешают.Сверление под углом ровно 90 градусов также не имеет смысла. Головка самореза в состоянии слегка изогнуться и нивелировать небольшую ошибку. Что бы полностью заглубить головку самореза можно предварительно снять небольшую фаску. Все достаточно просто и давно придумано и продумано. Не нужно никаких шайб.Ничего не нужно. Бери и крути.

Александр Ган 31 июл 2016

Тогда встречные вопросы.

Зачем Вам устранять заусенцы? Пусть остаются.Зачем сверлить.если существуют и широко применяются шурупы которые сами и сверлят металл и намертво .без проблем прикрепят его с дереву ?

Больше того. заусенцы остающиеся после прохода самореза сквозь металл дополнительно являются креплением этого металла и дерева. Даже если саморезы выкрутить то сцепление все равно остается. Приходиться прилогать усилие что бы разобрать конструкцию. Заусенцы помогают а не мешают.Сверление под углом ровно 90 градусов также не имеет смысла. Головка самореза в состоянии слегка изогнуться и нивелировать небольшую ошибку. Что бы полностью заглубить головку самореза можно предварительно снять небольшую фаску. Все достаточно просто и давно придумано и продумано. Не нужно никаких шайб.Ничего не нужно. Бери и крути.

Я креплю обшивку к набору оцинкованными саморезами с прессшайбой. Это просто название такое у них, а отдельно шайбы нет, она — на головке самореза. Всем известные «семечки» из этой оперы. Так вот, верхнюю доску борта креплю саморезами длиной 19 мм — они, действительно, выравниваются и прижимаются всей площадью шайбы. А вот на шпангоутах использую длину 45 или 50 (не помню точно, 3 года прошло). Они выравниваться не захотели, поэтому и завернулись не ровно. В плане герметичности — не важно, там через герметик всё, а вот в плане прочности.

Саморезы со сверлом знаю. Но вот ведь какая штука. Они сверлят металл и начинают в него заворачиваться, а мне надо чтобы проходили дальше в дерево и заворачивались в него. Если бы металл был 0.55, то не проблема. Надавил чуть и прошло. А в 1 мм — они заворачиваются. Заусенцы, после сверления, в дерево входят, но не всегда. Бывает их расплющивает при прижиме.

Метчик 31 июл 2016

Я креплю обшивку к набору оцинкованными саморезами с прессшайбой. Это просто название такое у них, а отдельно шайбы нет, она — на головке самореза. Всем известные «семечки» из этой оперы. Так вот, верхнюю доску борта креплю саморезами длиной 19 мм — они, действительно, выравниваются и прижимаются всей площадью шайбы. А вот на шпангоутах использую длину 45 или 50 (не помню точно, 3 года прошло). Они выравниваться не захотели, поэтому и завернулись не ровно. В плане герметичности — не важно, там через герметик всё, а вот в плане прочности.

Саморезы со сверлом знаю. Но вот ведь какая штука. Они сверлят металл и начинают в него заворачиваться, а мне надо чтобы проходили дальше в дерево и заворачивались в него. Если бы металл был 0.55, то не проблема. Надавил чуть и прошло. А в 1 мм — они заворачиваются. Заусенцы, после сверления, в дерево входят, но не всегда. Бывает их расплющивает при прижиме.

Существуют саморезы любой длины у которых резьбы возле головки нет.Если делать небольшую зенковку то и головка самореза впотай полностью уйдет в металл и выступать не будет. острый заусенец без проблем вдавит в дерево. Не будет он мешать.Для свелления отверстий и крепления конструкции не обязательно использовать саморезы со сверлом. Обычные .как на картинке проткнут 1мм. Особенно если 05 просверлить сверлом большего диаметра .что бы спряталась головка самореза.

Вот выбрать хорошие самлрезы -это проблема.Одни не держаться в бите.другие хрупкие.перетянул и головка обломилась.Нужно брать с собой шуропеверт и металл и пробовать в магазине.

Прикрепленные изображения

Александр Ган 31 июл 2016

Приеду домой, попробую по вашему на куске металла.

На этой лодке впотай намеренно не делал, боясь, что прочности не хватит; металл то тонкий.

Метчик 31 июл 2016

Приеду домой, попробую по вашему на куске металла.

На этой лодке впотай намеренно не делал, боясь, что прочности не хватит; металл то тонкий.

Большее количество саморезов легко заменяет недостающую прочность каждого. Но еще раз. Я этих саморезов закрутил тысячи. Некоторые полное дерьмо.другие отличные. Внешне из различить не реально. Такая же петрушка и с битами. Саморез должен без проблем держаться в бите. При закручивании проворачивания в бите самореза не допустимз.о. Несколько проворотов и биту в помойку . Стоимость и внешняя красота биты не обязательно говорит о ее качествах. Только побывать.после этого покупать.Саморезы брать килограммами .биты упаковками. Пригодиться и то и другое.

Александр Ган 31 июл 2016

Теоретически, процесс видится так: хорошенько накерниваю, большим сверлом делаю в этом месте зенковку, а потом вкручиваю туда саморез.

Метчик 31 июл 2016

Теоретически, процесс видится так: хорошенько накерниваю, большим сверлом делаю в этом месте зенковку, а потом вкручиваю туда саморез.

Совершенно верно. Но сверло нужно подобрать нужного диаметра и заточить его под угол конуса головки самореза. Тогда будет близко к идеалу. Как ограничитель глубины можно одеть на сверло трубку. точно выверив ее длину.

Сообщение отредактировал Метчик: 31 июля 2016 — 10:22

Источник: http://forum.katera.ru/index.php?/topic/53843-sverlenie-metalla-bez-zausentcev/

Изобретение относится к способу удаления заусенцев с изделий, в частности с металлических изделий, имеющих острые кромки или заусенцы после штамповки, обрезки, литья и/или механической обработки. Изделия подают под инструмент для удаления заусенцев, который зачищает поверхность изделий. Инструмент содержит несколько роликов, каждый из которых закреплен на собственном шпинделе, отходящим радиально наружу от привода. Эти ролики вращают вокруг шпинделей и поворачивают вокруг поворотной оси, проходящей под прямым углом к шпинделям. Ролики перемещают также возвратно-поступательно параллельно поверхности изделий в направлении, поперечном направлению их подачи. Технический результат изобретения выражается в отсутствии трещин и царапин на кромках изделий, возможности получения фасок одинакового радиуса. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. , 6 табл.

Данное изобретение относится к способу удаления заусенцев с изделий, в частности с металлических изделий, имеющих острые кромки или заусенцы после штамповки, обрезки, литья и/или механической обработки.

Изобретение также относится к применению способа для удаления заусенцев с нервюр самолетных крыльев, пластин и т. п.

Предпосылки создания изобретения Удаление заусенцев представляет собой проблему не только в производстве бесчисленных изделий из металла, но и в производстве изделий из других материалов, где изделия могут иметь кромки или выступы с заусенцами, например изделий из пластмассы.

При удалении заусенцев с металлических изделий возможность снятия одинаковой фаски по контуру изделия часто является большим преимуществом.

Кроме способа удаления заусенцев с отдельных изделий рабочим вручную при помощи напильника существует также множество способов удаления заусенцев в массовом производстве, таких как электролитическое удаление заусенцев и вибрационная обработка в абразивной среде, шлифовка, пескоструйная очистка, ополаскивание различными веществами и промывание абразивными добавками под высоким давлением.

Указанные способы удаления заусенцев, используемые в массовом производстве, имеют множество недостатков, из которых можно отметить следующие: 1) изделия нужно отделить от абразивного вещества; 2) изделия нужно очистить от пыли/жидкостей; 3) одно изделие может повредить другое из-за взаимного соприкосновения; 4) при удалении заусенцев изделия разогреваются; 5) процесс удаления заусенцев идет медленно; 6) часто возникает так называемый «обратный сгиб» заусенцев или грата; 7) результаты удаления заусенцев бывают различными и зависят от формы изделий, например, в случае круглого отверстия на кромке отверстия могут получиться фаски различного радиуса.

Из патентной публикации США 5468173 известно устройство для удаления заусенцев металлических изделий, содержащее две группы головок для удаления заусенцев, каждая с четырьмя роликами, снабженными абразивными листами, которые выходят радиально наружу из цилиндрической обоймы. Каждый из роликов для удаления заусенцев вращают и поворачивают в направлении вращения по изделию, у которого нужно удалить заусенцы. Недостаток устройства состоит в том, что оно не может удалять заусенцы в углах и узких каналах по той причине, что ширина листов для удаления заусенцев определяет предельную ширину отверстия, которое может быть обработано.

К тому же относительная жесткость листов ограничивает возможности приспособить их к различным контурам и кромкам.

Несмотря на множество способов и устройств для удаления заусенцев, во многих случаях заусенцы до сих пор нужно удалять вручную из-за вышеупомянутых недостатков и требований, касающихся получения фасок одинакового радиуса на разнообразных контурах изделий.

Однако удаление заусенцев вручную требует много времени и поэтому является дорогим для массового производства. Кроме того, на кромках с удаленными заусенцами часто появляются царапины, которые могут вызвать образование трещин, которые, в свою очередь, могут привести к излому изделия.

Поэтому в авиационной промышленности существует проблема, связанная с изготовлением, например, нервюр самолетных крыльев или подобных деталей. Эти нервюры изготавливают из крупных металлических заготовок, которые обрабатывают до получения заданной конфигурации. Когда нервюры доведены до их окончательных размеров, заусенцы, появившиеся в результате механической обработки, должны быть удалены при одновременном снятии фасок с очень точными радиусами на кромках отверстий и внешних кромках. Эти фаски не только должны быть определенного радиуса, но и не должны иметь царапин или отметин после удаления заусенцев, поскольку такие царапины или отметины могут привести к образованию трещин вследствие вибраций в готовых нервюрах, когда они установлены на самолетное крыло или в другое место.

Техническая задача, которую нужно решить Таким образом, существует потребность в способе удаления заусенцев с металлических изделий, не вызывающем появления царапин или трещин на кромках изделий с удаленными заусенцами; причем одновременно с удалением заусенцев по контуру изделий должны быть сняты фаски одинакового радиуса.

В случае, когда поверхность изделия нуждается в последующей обработке, желательно, чтобы после удаления заусенцев получались одинаковые контуры, что обеспечивает возможность покрытия поверхности (например, окраски) слоем желательной толщины.

Сущность изобретения
Поэтому целью изобретения является создание способа удаления заусенцев с металлических изделий, имеющих острые кромки или заусенцы после штамповки, обрезки, формования и/или механической обработки.

Данная цель достигается с помощью способа, подобного описанному во вступительной части, в котором согласно изобретению изделия подают под инструмент для удаления заусенцев, который зачищает поверхность изделий, причем этот инструмент содержит несколько роликов для удаления заусенцев, состоящих из дисков для удаления заусенцев, каждый из которых состоит из круглого элемента из абразивного материала, имеющего радиальные прорези, образующие большое количество абразивных пальцев, при этом каждый ролик закреплен на собственном шпинделе, отходящем радиально наружу от привода; ролики каждой пары роликов вращают вокруг валов в противоположных направлениях и поворачивают вокруг поворотной оси, которая проходит под прямым углом к шпинделям; кроме того, ролики перемещают возвратно-поступательно параллельно поверхности изделий в направлении, поперечном направлению их подачи.

Если нижняя поверхность изделий хотя бы частично плоская, то выгодно подавать изделия на вакуумируемой поверхности, которая может удерживать их во время их подачи под инструмент для удаления заусенцев, при этом движение воздуха охлаждает поверхность изделий.

Технический эффект
Неожиданно оказалось, что наибольший эффект при удалении заусенцев и обработке имеет место на кромках изделий, где заусенцы обычно остаются или загибаются, и что изделия в процессе обработки не нагреваются, так как диски для удаления заусенцев создают циркуляцию воздуха для охлаждения поверхности изделий. Далее, удаление заусенцев производится «сухим» способом и не требует последующей очистки. Даже на сложных изделиях фаски получаются одинакового радиуса на всех контурах, независимо от того, находятся ли эти контуры на внешних кромках изделий или на кромках отверстий различной формы.

С другой стороны, участки поверхности изделий, лежащие между указанными кромками, должны быть отшлифованы ровными и гладкими без сколько-нибудь значительного удаления материала.

Пальцы на дисках для удаления заусенцев обладают значительной гибкостью, которая позволяет им проникать на некоторое расстояние внутрь выемок и отверстий в изделиях, так что при снятии фаски на контурах может быть получен заданный радиус. Относительно узкие пальцы могут также проникать внутрь узких отверстий и каналов и обрабатывать их.

Кроме того, благодаря вращению инструментов для удаления заусенцев в противоположных направлениях, они не воздействуют на изделие в одном и том же направлении, а это означает, что удерживающая сила на плоскости может быть не особенно велика. Это гарантирует точное выдерживание формы и удаление заусенцев.

Благодаря размещению изделий на вакуумируемой плоскости, они надежно удерживаются во время обработки и, кроме того, во время удаления заусенцев поверхность изделий охлаждается.

Что касается гладких изделий, то при последующей обработке поверхности окраской/лакировкой до настоящего времени было трудно добиться, чтобы обрабатывающий материал приставал к поверхности.

Установлено, что после удаления заусенцев/фрезерования согласно изобретению обрабатывающий материал удивительно хорошо пристает к поверхности изделий.

Таким образом, предлагаемый способ можно с выгодой использовать для удаления заусенцев с нервюр самолетных крыльев и одновременно для снятия фасок с различных кромок на нервюрах, и аналогичным образом можно обрабатывать плоские изделия.

Чертежи
Способ согласно изобретению и его применение для удаления заусенцев, например, с самолетных нервюр будут описаны ниже более подробно со ссылками на чертежи, где
фиг. 1 изображает частичный разрез изделия, при этой маленькие стрелки указывают на узкие канавки, которые возникают при механической обработке, а большие стрелки указывают на заусенцы, которые нужно удалить и/или снять фаски общим удалением заусенцев с поверхности изделия;
фиг. 2 изображает изделие, показанное на фиг. 1, после удаления заусенцев по способу согласно изобретению;
фиг. 3 изображает вид сверху на нервюру самолетного крыла, с которой в устройстве удаляют заусенцы способом согласно изобретению, при этом сложное перемещение инструмента показано стрелками;
фиг. 4 схематично изображает вид сбоку на устройство, показанное на фиг. 3, с нервюрой во время удаления заусенцев, и
фиг. 5 изображает в увеличенном масштабе ролик для удаления заусенцев, состоящий из нескольких дисков.

На фиг. 1 показано поперечное сечение изделия 1, поверхность 2 которого имеет выступы 3 и пазы 4 в соответствии с окончательной формой изделия. Выступы 3 и пазы 4 имеют определенный размер. Видны сквозное отверстие 5 и выемка 6. Ряд канавок, следов или впадин, которые возникают во время механической обработки (например, фрезерования, токарной обработки) от режущего инструмента, обозначен позицией 7, а позиция 8 обозначает острые заусенцы, которые следует удалить на этапе окончательной обработки изделия.

Эти канавки, следы или впадины 7 и заусенцы 8 нужно удалить, при этом с различных кромок, то есть кромок вокруг отверстия 5 и выемки 6, должны быть сняты фаски, как показано позициями 9 и 10 соответственно, а поверхность 2 на выступах 3 и в пазах 4 должна быть лишь сглажена путем удаления как можно меньшего количества материала, как показано на фиг. 2.

Это достигается способом согласно изобретению, в котором изделие 1, как показано на фиг. 3 и 4, подают под инструмент для удаления заусенцев, который зачищает поверхность 2 изделия 1, причем этот инструмент содержит несколько роликов 21, установленных каждый на своем шпинделе 22, отходящем радиально наружу от привода 23, при этом ролики 21 для снятия заусенцев вращают не только вокруг шпинделей 22 (стрелка 25), но также поворачивают (стрелка 26) вокруг поворотной оси 24, которая расположена под прямым углом к шпинделям 22, и кроме того, ролики 21 перемещают возвратно-поступательно (двойная стрелка 27) параллельно поверхности 2 изделия 1 в направлении, поперечном направлению подачи изделия (стрелка 28).

Выгодным является то, что соседние ролики 21 вращают в противоположных направлениях, как показано стрелками 25 на фиг. 3. При удалении заусенцев изделие 1 подают вперед на рабочем столе 29. Изделие закрепляют общеизвестным способом посредством фиксаторов 30.

Однако если обрабатываемое изделие 1 имеет с нижней стороны плоскую поверхность определенной протяженности, то целесообразно вместо рабочего стола 29 использовать рабочий стол с конвейерной лентой, имеющей перфорированную поверхность 31, под которой находится камера 32, соединенная с источником вакуумирования (не показан). Таким образом, при удалении заусенцев изделие закрепляют с помощью вакуума. Конвейерная лента является бесконечной и перемещается по роликам 33, расположенным под рабочим столом 29.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  как убрать живот женщине после 50 лет

Как показано на фиг. 5, ролики для удаления заусенцев состоят из множества дисков, каждый из которых представляет собой круг из абразивного материала, снабженный радиальными прорезями, образующими большое количество пальцев для удаления заусенцев, отходящих радиально от роликов 21 и шпинделей 22. Осевую длину роликов 21 можно регулировать в соответствии с конкретным обрабатываемым изделием, изменяя количество дисков на шпинделях 22.

Пальцы на дисках для удаления заусенцев 21 обладают значительной гибкостью, которая позволяет им проникать на некоторое расстояние внутрь отверстий 5 и выемок 6 в изделии 1, так что при снятии фаски на контурах достигается заданный радиус, с другой стороны, когда пальцы проходят по плоским участкам определенной протяженности (таким, как выступы 3 и пазы 4), они прижимаются друг к другу и потому удаляют лишь незначительную часть материала на поверхности.

Ниже способ поясняется более подробно с помощью примера.

Пример
Для проверки эффективности описанного способа, на Deutsche Aerospace Airbus были проведены испытания по удалению заусенцев/фрезеровке с помощью устройства для удаления заусенцев марки FLADDER 300/GYRO, причем название FLADDER представляет собой зарегистрированный товарный знак. Устройство 20 состоит из рамы (не показана), в которой подвешен описанный инструмент для удаления заусенцев, имеющий ролики 21, шпиндели 22, привод 23, поворотную ось 24, рабочий стол 29 и/или вакуумируемый стол 31, 32, 33.

Во время испытаний устройство 20 имело 6 шпинделей длиной 350 мм с 168 дисками для удаления заусенцев (общее количество). Шпиндели каждой пары вращались в противоположных направлениях. Диски были покрыты слоем абразивного песка, фракции 220 и имели 300 мм в диаметре, причем можно было выбрать диски диаметром только от 250 до 500 мм. Была установлена глубина зацепления или рабочая глубина 8 мм. Изделие представляло собой алюминиевую пластину толщиной 1,6 мм, в которой были просверлены отверстия. Изделие было закреплено посредством вакуумируемого стола, который мог подавать изделие вперед с различной скоростью.

Результаты испытаний
Снятие фасок на кромках
Устройство позволяло изменять число оборотов роликов, скорость подачи рабочего стола и глубину проникновения пальцев для удаления заусенцев. Для определения влияния этих параметров на результат обработки, с изделий удаляли заусенцы при различных оборотах и скоростях подачи. Фаски кромок замеряли на внешней кромке и в отверстии диаметром 2,4 мм.

Были получены значения радиусов фасок при скорости подачи 1,0 м/мин (см. табл. 1).

Были получены значения радиусов фасок при скорости подачи 1,25 м/мин (см. табл. 2).

Были получены значения радиусов фасок при скорости подачи 1,5 м/мин (см. табл. 3).

Так как при каждой комбинации «скорость подачи/обороты в минуту» заусенцы снимали только с одного изделия, результаты нельзя трактовать как статистические. Тем не менее, выявлены следующие тенденции:
— с увеличением числа оборотов в минуту количество удаленного материала возрастает и соответственно увеличиваются фаски на кромках;
— с увеличением скорости подачи количество удаленного материала уменьшается и соответственно уменьшаются фаски на кромках.

Удаление заусенцев в зависимости от диаметра отверстия
Заусенцы удаляли с изделия, в котором были просверлены отверстия различного диаметра.

Были получены следующие значения радиусов кромок при скорости роликов 1360 об/мин и скорости подачи 1 м/мин (см. табл. 4).

Из этих данных видно, что чем больше диаметр отверстия, тем больше фаска на кромке, но даже на очень малых отверстиях (диаметр = 2,4 мм) удаление заусенцев прошло удовлетворительно.

Удаление заусенцев при одновременной обработке изделий с различной толщиной
При скорости роликов 1360 об/мин и скорости подачи 1 м/мин были получены следующие результаты для изделия, имевшего на кромке первый выступ высотой 1,4 мм, расположенную после него впадину длиной 30 мм, за которой следовали второй выступ высотой 5,5 мм, после него — другая впадина длиной 46 мм и затем третий и последний выступ высотой 1,4 мм.

На переходном участке от первого выступа к последующей впадине величина радиуса на кромке выступа составила 0,3 мм. На переходном участке от впадины ко второму выступу величина радиуса на кромке выступа составила 0,8 мм и на переходном участке от второй впадины к третьему и последнему выступу величина радиуса на кромке выступа составила 0,3 мм.

Следовательно, существует возможность удаления заусенцев с плоских изделий различной толщины. Несмотря на то, что фаски на кромке более толстой части больше, это тем не менее допустимо.

Удаление заусенцев в зависимости от расстояния между плоскими изделиями, расположенными рядом друг с другом
При скорости роликов 1360 об/мин, скорости подачи 1 м/мин и толщине всех плоских изделий 1,2 мм были получены результаты, указанные в табл. 5.

Даже при расстоянии всего 10 мм до края следующего плоского изделия снятие фасок на кромках было очень хорошим.

Удаление заусенцев при обработке обеих поверхностей
При скорости роликов 1360 об/мин, скорости подачи 1 м/мин и обработке плоских изделий, имеющих толщину 1,6 мм и отверстие диаметром 2,4 мм, были получены следующие результаты.

На одной поверхности, подлежащей обработке, размер фаски на кромке отверстия составил 0,05 мм, а на внешней кромке — 0,4 мм. Плоское изделие затем перевернули и снимали фаски на другой поверхности, где размер фаски на кромке отверстия составил 0,1 мм, а на внешней кромке — 0,4 мм. Следовательно, удаление заусенцев с противоположных поверхностей изделия не влияет друг на друга.

Структура поверхности
Используя аналитическое оборудование от Fa. Rodenstock, производили оценку структуры поверхности плоских изделий, подвергнутых обработке. Оценку проводили оптико-электрическим методом с помощью оборудования. Было установлено, что на плоском изделии имеются незначительные впадины длиной примерно 0,5 мм и глубиной до 0,6 мкм. Характерной чертой этих впадин было то, что на обеих сторонах этой «долины» имелись пики или поднятые участки. Так как данные впадины, даже имеющие максимальную глубину, лишь в минимальной степени повреждают поверхностный слой изделия (6 мкм по сравнению с толщиной слоя 80 мкм) и поскольку впадины или неровности уменьшают последующей гальванической обработкой, их нельзя считать опасными.

Уменьшение толщины пластины
Для того, чтобы оценить уменьшение толщины пластины в результате удаления заусенцев согласно изобретению, были проверены три контрольных изделия (см. табл. 6).

Даже при максимальном воздействии (наибольшее время обработки при максимальной скорости вращения роликов и максимальной скорости подачи) на поверхностях не наблюдали какого-либо значительного истирания.

Выводы и оценки
При использовании предлагаемого способа для удаления заусенцев посредством вращающихся роликов исследовали три момента:
— снятие фасок на кромках,
— истирание плоских изделий,
— структура поверхности.

Было достигнуто очень качественное снятие фасок на кромках. При исследовании влияния скорости вращения роликов и скорости подачи были выявлены следующие тенденции:
— при повышении скорости вращения роликов фаски на кромках также увеличиваются,
— при повышении скорости подачи фаски на кромках уменьшаются.

С отверстий также удаляли заусенцы; при этом было обнаружено, что чем больше отверстие, тем больше фаска на его кромке. Даже на отверстиях малого диаметра (в указанном выше случае диаметр составлял 2,4 мм) удаление заусенцев прошло должным образом.

Изделия различной толщины можно обрабатывать одновременно.

Даже при расстоянии 10 мм до края следующего плоского изделия снятие фасок на кромках было очень хорошим.

Удаление заусенцев на одной поверхности плоского изделия не оказывает какого-либо влияния на снятие заусенцев на противоположной поверхности.

Все заусенцы были эффективно удалены.

Обратного сгиба заусенцев не наблюдалось.

Значительного истирания поверхностей плоских деталей не наблюдалось. Однако структура поверхности плоских изделий изменяется по сравнению с первоначальной. Было установлено, что имеются отдельные впадины, которые, тем не менее, вследствие их малых размеров (6 мкм по сравнению с толщиной слоя 80 мкм) можно не принимать во внимание, при этом впадины впоследствии уменьшают гальванической обработкой.

Исследования показали, что предлагаемый способ можно успешно использовать для удаления заусенцев с изделий, таких как нервюры самолетных крыльев, или подобных объектов.

1. Способ удаления заусенцев с твердого изделия, такого, как металлическое изделие, которое подают под инструмент для удаления заусенцев, содержащий несколько роликов для удаления заусенцев, каждый из которых закреплен на собственном шпинделе, отходящем от привода радиально наружу, причем указанные ролики вращают на шпинделях и поворачивают вокруг поворотной оси, которая проходит под прямым углом к шпинделям, а также перемещают возвратно-поступательно параллельно поверхности изделия в направлении, поперечном направлению подачи изделия, отличающийся тем, что ролики для удаления заусенцев выполнены из дисков для удаления заусенцев из абразивного материала, имеющих радиальные прорези, образующие большое количество абразивных пальцев для удаления заусенцев, причем смежные ролики вращают на шпинделях в противоположных направлениях.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изделие, имеющее по меньшей мере частично плоскую нижнюю поверхность, подают закрепленным с помощью вакуума на вакуумируемой плоскости.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанным твердым изделием является нервюра самолетного крыла или подобный объект.

4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что либо перед удалением заусенцев с поверхности изделия, либо после этого поверхность этого изделия подвергают возможной обработке.

Источник: http://www.findpatent.ru/patent/217/2177869.html

Практическое применение методов термического и электрохимического удаления заусенцев.

Удалить заусенцы после механической обработки можно несколькими способами. Здесь мы обсудим два способа: термическое и электрохимическое удаление заусенцев, сравним области их применения и рассмотрим ограничения, накладываемые на каждый из этих способов.

Перевод с сокращениями:

ООО СтанкоФорвард, 2016

Удаление заусенцев обычно является предметом обеспокоенности, а зачастую и проблемой для инженерно-технического персонала производственных предприятий. Многие инженеры имеют обыкновение заявлять, что изготовленная деталь не имеет заусенцев. Это – миф. Деталь может лишь иметь достаточно небольшие заусенцы, чтобы ими пренебречь – но они есть всегда!

Термическое удаление заусенцев (ТУЗ)

Как следует из самого названия, термическое удаление заусенцев – это производственный процесс, использующий тепловую энергию для удаления заусенцев. Детали перед операцией ТУЗ должны быть тщательно очищены от следов СОЖ, ингибиторов ржавчины и т. п. Детали помещаются в толстостенную камеру из стали размером с кастрюлю среднего размера. При помощи коленно-рычажного механизма камера герметично закрывается с усилием 250 тонн. В герметично запертую камеру под давлением закачивается горючая газовая смесь, обычно это метан и кислород. Затем при помощи электрического зажигания газовая смесь воспламеняется, происходит мощный взрыв. При взрыве за доли секунды выделяется большое количество тепла, температура достигает нескольких тысяч градусов по Фаренгейту. Эта тепловая энергия атакует все тела, имеющие высокий коэффициент отношения площади поверхности к массе тела.

Не вдаваясь в тонкости научного определения, что есть заусенец, под заусенцем мы будем понимать нежелательный выход части материала на поверхность детали в процессе механической обработки. Для нас важно, что заусенец всегда имеет высокий коэффициент отношения площади его поверхности к его массе.

Теперь, зная, что такое заусенец, мы можем понять, что он воспринимает тепло с обеих своих сторон. Тепло не может распространиться от заусенца на основной материал, поскольку заусенец очень тонкий у основания. Заусенец очень быстро окисляется, «выгорая» до основного материала. В результате мы имеем, условно говоря, край материала без заусенца. Иногда для лучшего объяснения процесса приводят такой пример: если очень быстро провести зажжённой пропановой горелкой вдоль предплечья руки, то выгорят все волосы на руке, а кожа останется без ожогов.

Важнейшей особенностью ТУЗ является то, что рабочим «агентом» здесь выступает газовая смесь. Будучи под давлением, этот агент плотно обволакивает все поверхности детали, включая самые маленькие и глубокие отверстия. Агент присутствует даже там, где заусенец невозможно увидеть! Таким образом обеспечивается стопроцентно одинаковая степень удаления заусенцев на каждой детали – а ведь это мечта любого инженера, которому приходится решать эту задачу комплексно и с гарантированным результатом. Никакой другой из обычных методов удаления заусенцев не даёт такой высокой степени постоянства качества.

Тепловой удар сопровождается взрывной волной. Поэтому может потребоваться обрабатываемые детали закрепить так, чтобы предотвратить ударное повреждение критичных поверхностей и кромок. Крепёж также может потребоваться для отвода тепла от тонких перегородок (у которых тоже высокий коэффициент отношения площади поверхности к массе тела) и/или для улучшения экспозиции внешних заусенцев, которые иначе использовали бы соприкасающиеся с ними другие детали в качестве поглотителей тепла. Некоторые детали – например, чугунные корпуса больших клапанов, большие алюминиевые коллекторы – не требуют закрепления. Небольшие детали с внутренними заусенцами можно обрабатывать партиями (навалом). Мы говорим «с внутренними заусенцами», поскольку внешние заусенцы могут соприкасаться с соседними деталями, которые будут играть роль поглотителей тепла, и результаты ТУЗ будут неудовлетворительными.

ТУЗ не изменяет размеров, чистоты поверхности или свойств материала детали, если правильно подобрать крепёж. Причина в том, что деталь подвергается интенсивному нагреву лишь на доли секунды. Не страдает также и качество резьб, поскольку нитка резьбы широкая в основании, и тепло легко переходит в основной материал детали.

Как уже говорилось выше, заусенцы «сжигаются» с детали. Мы говорим «сжигаются» в кавычках, потому что технически это не совсем верное определение. Горение есть обычный термин для обозначения быстрого окисления. Поэтому правильнее будет сказать: заусенцы быстро окисляются. Отсюда очевидно, что продуктом этой реакции будет оксид, образующийся на поверхности детали. ТУЗ деталей из алюминия приводит к образованию оксида алюминия, из стали – оксида железа, из цинка – соответственно оксида цинка и так далее. Место локализации образованного оксида материала детали – там, где был заусенец. Обычно оксид требуется удалять с поверхности детали. После ТУЗ могут понадобиться сложные операции по удалению оксида, с использованием специального оборудования и помещения для утилизации промывочной жидкости и реагентов. Если же детали должны быть подвергнуты анодированию, покрытию, термообработке, то обычно оксид не требует удаления после ТУЗ.

Ещё одно важное соображение по операциям очистки после ТУЗ. Обычно очень трудно получить одинаковые заусенцы, не зависимо от вида мехобработки. ТУЗ из всех методов борьбы с заусенцами наиболее полно выполняет свою основную задачу, но и ТУЗ не всесильно: особо крупные заусенцы могут остаться, когда мелкие заусенцы удалены. Если это происходит, то не полностью «сожжённый» крупный заусенец остаётся в виде частиц наплава на поверхности детали. Эти частицы могут быть связаны с поверхностью материала, особенно внутри детали. Частично окисленный заусенец очень похож на брызги металла при сварке, которые, естественно, нужно удалить. Обработка после ТУЗ очень важна, и может быть критичной в успехе или неудаче всего комплекса мер по удалению заусенцев.

ТУЗ находит широкое применение в различных производственных процессах. Основными преимуществами ТУЗ в разных отраслях являются:

  • Стабильная себестоимость
  • Возможность отказаться от дорогого и неэффективного ручного труда
  • Стабильность качества каждой детали
  • Снижение производственных затрат
  • Повышение качества и надёжности изделий

Отдельные отрасли используют и другие преимущества ТУЗ, примеры которых описаны ниже.

ТУЗ широко используется в производстве промышленных винтов. Многие детали проходят фрезерование или сверление в или через резьбовые внутренние и внешние поверхности. ТУЗ позволяет избавиться от заусенцев внутри и вокруг резьбы без ущерба самой резьбе, как это часто бывает при ручном удалении заусенцев. Производство винтов, как правило – массовое, и большой объём производства только усиливает негативный эффект ручного труда, поскольку оператор быстро устаёт от монотонной работы. При ТУЗ газ никогда не устанет – последняя деталь в дневной партии будет иметь такое же безупречное качество, что и первая. Не зависимо от того, латунь это или алюминий, нержавеющая или легированная сталь, или же пластик.

Ещё одна отрасль для примера: литьё под давлением алюминия или цинка. Инженеры, занятые в процессе получения деталей методом литья под давлением или литья в кокиль, обычно озабочены удалением заусенцев и облоя с деталей. Обычно это делается вручную, затем детали проходят виброобработку в галтовочных барабанах. Обе эти операции прекрасно может заменить ТУЗ (см. рис. 1).

Производство пневматики и гидравлики – ещё одна отрасль, где с успехом применяется ТУЗ. Для прохождения жидкости или газа под давлением через пересекающиеся отверстия чрезвычайно важно, чтобы на пути не было никаких заусенцев. Оторвавшийся заусенец может привести к самым печальным последствиям при работе системы в полевых условиях. Как было сказано выше, газ окружает все поверхности, в том числе и заусенцы, причём даже в пресловутых магистралях типа «швейцарский сыр», и именно этим объясняется способность ТУЗ полностью удалять все заусенцы. При помощи ТУЗ удаляют заусенцы в золотниках, гильзах, корпусах клапанов, распределителях и других деталях (см. рис 2 и 3). Корпуса клапанов из чугуна – отличные кандидаты для ТУЗ. В таких корпусах прекрасно удаляются не только заусенцы, но и вкрапления формовочного песка и другие примеси на поверхности корпуса, оставляя чистую поверхность без заусенцев, песка и стружки, что недостижимо никаким другим методом, кроме ТУЗ.

Список отраслей, где применяется ТУЗ, постоянно расширяется по мере распространения знания об этом методе. Одной из таких отраслей недавно стало производство термопластических масс. ТУЗ не заменит собой все методы удаления заусенцев, такой задачи не ставится. Более того, для достижения лучших результатов ТУЗ зачастую используется в комбинации с другими методами. ТУЗ сегодня – ещё один метод в арсенале инженеров для использования конкретных производственных задач.

При разработке техпроцессов для нового продукта конструкторы и дизайнеры стараются использовать возможности имеющегося оборудования. Поскольку ТУЗ является производственным процессом, очень важно уже на стадии подготовки проекта учитывать все возможности этого метода. Если в начале разработки нового изделия прибегнуть к консультациям специалиста по ТУЗ, то достаточно бывает ввести минимальные изменения в проект, и на выходе иметь существенное сокращение издержек и затрат на финишные операции без ухудшения формы, свойств или работоспособности нового изделия.

Ограничения в применении термического удаления заусенцев.

ТУЗ эффективен почти для всех материалов, но, как и всякий иной производственный процесс, для каких-то материалов ТУЗ подходит идеально, а для каких-то лишь отчасти. Как уже говорилось выше, заусенец должен воспринимать тепло с обеих своих сторон, чтобы набрать достаточную температуру для окисления. Эти два важнейших условия для работы ТУЗ – поглощение тепла и окисление – могут не действовать в материалах, плохо поддающихся окислению либо имеют излишне высокую теплопроводимость (то есть когда заусенец принимает тепло и быстро передаёт его материалу детали). Иногда лучшего результата помогает достичь повышение уровня передаваемой энергии, например, это бывает необходимо для медных сплавов и нержавеющих сталей. Традиционно, эти два материала не всегда легко обрабатываются. Говоря об ограничениях ТУЗ, нельзя обойти, к сожалению, магний. Здесь придётся предупредить, что для этого материала всё, что может напоминать заусенец, будет уничтожено без остатка.

Электрохимическое удаление заусенцев (ЭХУЗ)

Электрохимическое удаление заусенцев (ЭХУЗ) – это локальный процесс удаления заусенцев, использующий электрическую энергию для удаления заусенцев в конкретном месте на детали – в отличие от ТУЗ, при котором обработке подвергается вся деталь полностью. Обрабатываемая деталь устанавливается на неметаллическое основание и в непосредственной близости к заусенцу располагается электрод. Деталь – анод, заряжается положительным зарядом, а электрод – отрицательно заряженный катод. В зазор между заусенцем и электродом под давлением подаётся раствор электролита. Перед включением самого процесса поток электролита удаляет с поверхности детали налипшую или не до конца сошедшую стружку, которая может вызвать короткое замыкание на деталь и повредить таким образом её поверхность, а также оснастку или оборудование. При растворении заусенца формируется контролируемый радиус. ЭХУЗ имеет абсолютно превосходную повторяемость от детали к детали, от партии к партии.

Для ЭХУЗ всегда необходима крепёжная оснастка. Обычно это пластиковый держатель для фиксации детали и изоляции областей, которые не должны попасть под действие ЭХУЗ. Электрод высокой проводимости имеет заданную форму, подходящую под контур и размеры обрабатываемого участка детали. Поток электролита может идти от держателя или через электрод, в зависимости от особенностей технологии, рассчитанной ответственным инженером-технологом. Точное управление процессом осуществляется посредством изменения напряжения в цепи, потока электролита и времени цикла.

При ЭХУЗ происходит изменение размеров детали, но только в том смысле, что при удалении заусенца остаётся заданный радиус. Такое изменение размера детали обычно является желательным и заранее планируется. ЭХУЗ обрабатывает только те участки поверхности детали вблизи от электрода, которые необходимо обработать – при условии, что была тщательно продумана и правильно использована крепёжная оснастка. Как уже говорилось, держатель должен обеспечить защиту критичных областей или поверхностей, например резьб – хотя ЭХУЗ также чрезвычайно хорошо справляется с удалением заусенцев с резьб после фрезерования или сверления по резьбе (см. рис. 4).

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  как вылечить диатез за ухом

ЭХУЗ эффективен на всех токопроводящих материалах. Два материала, о которых говорилось в разделе «Ограничения в применении термического удаления заусенцев», а именно нержавеющие стали и медные сплавы, показывают замечательные результаты при применении ЭХУЗ. Иногда для получения оптимальных результатов и высочайшего качества используется комбинация обоих методов – ТУЗ и ЭХУЗ.

Как и ТУЗ, ЭХУЗ является одним из средств в арсенале современного инженера. Вот основные преимущества при использовании ЭХУЗ:

  • Стабильная себестоимость производства
  • Возможность отказаться от дорогого и неэффективного ручного труда
  • Стабильность удаления заусенцев с каждой детали
  • Снижение производственных затрат
  • Повышение качества и надёжности изделий

Кроме того, ещё одним важным преимуществом метода ЭХУЗ является как раз тот самый контролируемый радиус. Именно он может быть решением проблемы удаления заусенцев и острых кромок с внутренних диаметров пересекающихся отверстий в клапанах. Именно радиус, образующийся при ЭХУЗ, может исключить повреждение эластомерного уплотнителя при сборке или эксплуатации клапана. То же относится и к замоноличенным каналам.

ЭХУЗ также с успехом применяется в производстве подвижных частей измерительных приборов прямого действия. При фрезеровании зубчатых колёс механизма образуются заусенцы, которые необходимо удалить, не повредив при этом тонкую эвольвенту шестерни. С этой задачей прекрасно справляется ЭХУЗ. Кроме основной задачи по удалению заусенцев ЭХУЗ также улучшает качество поверхности ЗК, уменьшая при этом погрешность зазора и гистерезис. То же самое можно сказать и о применении ЭХУЗ для обработки шестерён в других отраслях.

ЭХУЗ и ТУЗ находят применение и в производстве современных вооружений и боеприпасов, где предъявляются особые требования к качеству и точности. Здесь эти требования возведены в абсолют, поскольку боеприпас должен сработать один раз, и другой попытки не будет. При этом срабатывание должно произойти в условиях сильнейших нагрузок на механизмы изделия. Силы, возникающие при воздействии невероятных скоростей и ускорений, приводят в действие сам механизм, но они же могут стать причиной катастрофического сбоя, если с поверхностей скольжения, индексации или вращения не были тщательно удалены все заусенцы. Или же один-единственный неудалённый заусенец либо часть не полностью удалённого заусенца может сорваться с неподвижного органа механизма и замедлить, а то и полностью заблокировать движение подвижного органа очень точного узла. Здесь на помощь инженеру приходят ЭХУЗ и ТУЗ.

Ограничения в применении электрохимического удаления заусенцев.

Как уже отмечалось, ЭХУЗ применяется для всех токопроводящих материалов. Отсюда главное ограничение: пластик обработать этим методом невозможно. Прочие ограничения не настолько категоричны, а являются ограничениями лишь по размерам заусенцев и обрабатываемой детали. По размерным ограничениям решение остаётся за технологами: только после тщательного рассмотрения всех параметров детали инженер может судить о том, возможно ли применение ЭХУЗ, и какова его целесообразность.

Последнее ограничение касается конструкции крепёжной оснастки. Может потребоваться сложная и дорогая оснастка, поэтому до принятия решения о целесообразности применения ЭХУЗ необходимо бывает выполнить немало расчётов и испытаний.

ТУЗ и ЭХУЗ, применяемые отдельно или в сочетании, заменяют дорогой и длительный процесс удаления заусенцев вручную. Операции по удалению заусенцев используются практически на всех производственных предприятиях, не зависимо от сложности детали.

Источник: http://stankoforward.ru/texnologii-udaleniya-zausencev

При изготовлении деталей соединительной и дросселирующей трубопроводной арматуры гидравлических систем существует проблема удаления заусенцев, остающихся во внутренних полостях деталей после прорезания отверстий малых диаметров. Данная статья посвящена поиску путей решения этой проблемы.

1. Состояние вопроса

Снятие заусенцев механической обработкой требует применения специального режущего, абразивного, щеточного или ручного инструмента, что часто экономически невыгодно или технически невозможно из-за технологических трудностей доступа к зоне обработки, особенно в случае пересекающихся отверстий.
Однако, решение этой проблемы необходимо, т.к. чистота внутренних поверхностей деталей арматуры (штуцеров, дросселей и др.) во многом определяет функциональные свойства систем гидравлики и надежность работы комбайнов в целом. Номенклатура этих деталей достаточно широка и объемы их производства составляют сотни тысяч штук в год. Конструктивно они имеют отверстия различной степени сложности (осевые ступенчатые, пересекающиеся, сквозные, глухие). Чем меньше диаметр и сложнее геометрическая форма отверстий, тем труднее удалять заусенцы традиционными способами механической обработки.
В связи с этим представляют интерес различные альтернативные, относительно новые и достаточно эффективные электрофизикохимические методы обработки отверстий малых диаметров, значительно расширяющие возможности современного производства. Однако из-за недостатка информации о преимуществах новых технологий эти методы в настоящее время не имеют широкого применения на российских предприятиях.
Цель данного обзора — поиск и систематизация такой информации для последующего анализа и принятия наиболее эффективного решения.

2. Современные технологии удаления заусенцев

2.1. Ультразвуковая обработка

Очистка металлических изделий в ультразвуковом поле основана на действии упругих механических колебаний в жидкой среде. При распространении таких колебаний в жидкости возникают поочередно процессы сжатия и разрежения. В момент разрежения происходят локальные (в микрообъемах) разрывы жидкости с образованием пузырьков (полостей), которые заполняются парами жидкости и растворенным в ней воздухом. В момент сжатия пузырьки сплющиваются, что сопровождается сильными гидравлическими ударами, способствующими очистке поверхности деталей и удалению заусенцев.
Лабораторией акустических процессов и аппаратов Бийского технологического института разработана оригинальная технология ультразвукового удаления заусенцев в жидкой среде с добавлением абразивных зерен, размер которых соизмерим с радиусом действия ударной волны (1. 100 мкм).
Оборудование для реализации этой технологии состоит из компактного ультразвукового генератора, излучателя волн и рабочей ванны (фитомиксера).
Обработку деталей проводят в ванне, заполненной водно-глицериновой смесью со взвешенными мелкими абразивными частицами. При ультразвуковом воздействии в жидкой среде возникают акустические течения, в которых зерна абразива и обрабатываемые детали, из-за различия плотности материалов и размеров, получают разные скорости перемещения. При взаимном проскальзывании зерен и деталей процесс снятия заусенцев интенсифицируется. В качестве абразива рекомендуется применять электрокорунд, карбиды кремния и бора с размером частиц 3-20 мкм. Наиболее универсальна суспензия, содержащая воду, глицерин и абразив в соотношении 1:1:1. Одновременно в ванну можно загружать детали в 2-3 слоя. Время цикла обработки, в зависимости от массы деталей, может составлять от 1 до 90 мин. Рекомендуется также дополнительно использовать химически активные добавки, интенсифицирующие процесс. Так, двухпроцентный водный раствор медного купороса снижает время обработки на 90%. После обработки рекомендуется промыть детали в проточной воде.
Фирмой «Мицар» (г. Омск) разработаны и продаются ультразвуковые ванны, характеристики которых представлены в таблице 1.
Следует обратить внимание на установку CV-DIZ (рис.1), предназначенную для очистки деталей топливной аппаратуры дизельных двигателей.
Отмечается, что она особенно эффективна для очистки калиброванных отверстий малого (менее 0,1 мм) диаметра, а также глухих отверстий. Имеет более широкий диапазон регулирования частоты ультразвуковых колебаний, комплектуется четырьмя преобразователями.
Тамбовским государственным техническим университетом разработана ультразвуковая установка, адаптированная для обработки пересекающихся каналов малого диаметра. Авторы (Червяков В.Н., Воробьев Ю.В. и др.) отмечают низкий к.п.д. существующих УЗ-установок вследствие хаотического распределения деталей в ванне и уменьшения интенсивности распространения звуковых волн с увеличением расстояния от источника излучения. Это делает неэффективным их применение для удаления заусенцев в пересекающихся каналах, особенно малого диаметра. В этих случаях необходимы условия, при которых ось отверстия совпадает с направлением распространения волн, т.е. с осью излучателя. Вероятность таких совпадений при обработке в ваннах ничтожно мала, что обусловливает необходимость применения специального оборудования. Спроектированная и изготовленная установка работает по принципу роторных аппаратов. Рабочая жидкость с абразивным порошком подается под давлением в полость корпуса через входной ниппель, далее через отверстия вращающегося ротора в отверстия неподвижного статора, в котором установлены детали, и выводится через выходной ниппель.
При вращении вала-ротора его отверстия поочередно совпадают с отверстиями статора и, соответственно, с отверстиями в деталях. Струя жидкости, протекая через отверстие, возбуждает акустические колебания, которые вызывают интенсивную кавитацию в малых объемах отверстий. Так как в отверстии жидкость приобретает высокую скорость и меняет направление истечения (каналы пересекающиеся), на острых кромках кавитация еще более усиливается. Разрушение заусенцев сопровождается обработкой поверхности зернами абразива. Рекомендуемое оптимальное гидродинамическое давление в аппарате составляет 0,15. 0,30 МПа.
Проведенные эксперименты на деталях со сквозными пересекающимися каналами диаметром 1,0. 2,0 мм подтвердили хорошее качество снятия заусенцев и повышение чистоты поверхности.
Основ
ное преимущество данного оборудования состоит в том, что оно не требует внешнего источника ультразвуковых волн (генератора). При указанном давлении струя жидкости сама является генератором акустических колебаний.

2.2. Электрогидроимпульсная обработка

Метод основан на эффекте возбуждения гидравлического удара в емкости с рабочей жидкостью импульсным электрическим разрядом между электродом и обрабатываемой деталью.
На рис. 2 схематично показана установка, состоящая из разрядной камеры (4), механизма поворота (5), механизма подъема (3) и кассеты (1) с обрабатываемой деталью (2).
Установка спроектирована для очистки отверстий распылителей форсунок дизельных двигателей от нагара и окалины. Работает в автоматическом и ручном режиме. При работе в автоматическом режиме кассету (1) с 18-ю деталями устанавливают на вал механизма поворота (5). При включении установки автоматически происходит поджим детали и разряд конденсатора. В результате в межэлектродном промежутке, заполненном водой, происходит гидравлический удар, способствующий очистке отверстий детали. Затем автоматически включаются разжимное устройство и механизм шагового поворота кассеты с подачей следующей детали в зону обработки.
По окончании цикла (18 деталей за б мин.) установку отключают и устанавливают новую кассету со следующей партией деталей. Время обработки одной детали не превышает 20 секунд.
Установку можно использовать для снятия заусенцев в отверстиях (кроме пересекающихся) при изготовлении деталей любой сложности.
Установка разработана ЗАО «Кадницы-на-Вятке» (г. Киров) и экспонировалась на ВДНХ СССР еще в 1985 году.

2.3. Термоэнергетический метод удаления заусенцев

Установки для снятия заусенцев термоэнергетическим методом («ТЕМ») разработаны и широко применяются фирмой «BOSCH» (Германия) и входящей в Концерн «Kennametal фирмой «Extrudehone» (США).
В «ТЕМ» — процессе используется принцип сжигания заусенцев при воспламенении смеси газов. Установка для реализации этого процесса (рис.3) состоит из: рабочей камеры (1), гидроцилиндра (2) для сжатия смеси газов в рабочей камере, газоприготовительного блока (3) и блока (4) для подачи газа в камеру (1).

Технологически обработка деталей включает последовательное выполнение следующих операций:

  1. Подача деталей в рабочую камеру (1).
  2. Приготовление смеси газов (природный газ, кислород, воздух) определенного количественного состава, обеспечиваемого автоматически блоком (3).
  3. Подача газовой смеси в рабочую камеру системой гидроцилиндров (4).
  4. Сжатие газовой смеси в рабочей камере до давления в интервале 5-28 бар с помощью гидроцилиндра (2).
  5. Воспламенение газовой смеси в камере с деталями.
  6. Возврат гидроцилиндра (2) в исходное положение, разгерметизация камеры и выгрузка деталей с одновременной загрузкой следующей партии.

Воспламенение и сгорание газов происходит за очень короткое время и носит характер вспышки («взрыва»). В результате в объеме камеры генерируется мощный кратковременный импульс тепловой энергии (2500- 3500°С), сжигающий заусенцы (рис.4).
Аналогичным образом заусенцы сжигаются на всех внешних и внутренних поверхностях деталей с характерным скруглением острых кромок.
Разработчиками отмечается, что после обработки «ТЕМ» на поверхности деталей возможно образование оксидной пленки, не снижающей эксплуатационных свойств, но несколько ухудшающей товарный вид деталей.
Однако, этот недостаток легко устраняется последующим анодированием.
Метод обработки и промышленные установки «ТЕМ» не имеют ограничений по маркам конструкционных материалов (сталь, чугун, алюминиевые сплавы, латуни, бронзы), размерам и сложности деталей. Характеристики и общий вид типового оборудования приведены в таблице 2 и на рис. 5, 6.

Преимущества установок «ТЕМ»:

  • качественное удаление заусенцев на поверхностях любой сложности;
  • простота переналадки, управления и контроля;
  • возможность интеграции в производственную линию с ручным или автоматическим управлением;
  • высокая производительность и экономичность.

Примеры, иллюстрирующие качество обработки различных деталей, приведены на рис. 7, 8.

Отечественные предприятия, имеющие опыт промышленного использования установок моделей «ТЕМ»:

  • ОАО «ЯЗДА» — производство дизельных агрегатов и топливоподающих систем.
  • ОАО «Гидромаш» — производство гидроагрегатов.
  • Компания «Компрессор» — производство холодильного оборудования.
  • ОАО «Ковровский электромеханический завод» — производство гидравлического оборудования для авиационной промышленности.

2.4. Механическая обработка

При необходимости удаления заусенцев в осевых отверстиях со ступенчато изменяющимися по длине детали диаметрами можно использовать традиционный режущий инструмент: ступенчатые сверла, зенкеры, металлические щетки-ерши. Вместе с тем, механическое снятие заусенцев таким инструментом существенно затрудняется с уменьшением размеров отверстий и становится невозможным в пересекающихся отверстиях малых диаметров. В этом случае остается только ограниченная возможность применения специальных металлических щеток.
Крупнейший мировой производитель промышленных щеток-ершей и более точного прецизионного инструмента с гибкой рабочей поверхностью — фирма «OSBORN INTERNATIONAL GmbH» (Германия).
К механическим методам удаления заусенцев относится и ручная работа инструментом — самоцентрирующимся шабером (рис.9).
Фирма «VARGUS» выпускает оригинальный зачистной инструмент нового поколения Shaviv, пришедший на смену применявшимся ранее шаберам и напильникам. Инструмент (самоцентрирующийся шабер) имеет разнообразные конструктивные исполнения для снятия заусенцев и фасок, ручной обработки пазов, плоскостей, уступов, кромок отверстий с использованием самоустанавливающихся режущих элементов — плавающих ножей.
По сравнению с традиционными инструментами Shaviv имеет ряд существенных преимуществ:

  • не требует высокой квалификации работника, т. к. оснащен быстросменными лезвиями, самоустанавливающимися на обрабатываемой поверхности;
  • каждое лезвие инструмента многократно превосходит стойкостью шабер или напильник, т. к. изготавливается из высококачественной быстрорежущей стали;
  • высокая экономическая эффективность, т.к. стоимость 1 лезвия (при существенно большей сравнительной стойкости) зачастую сравнима со стоимостью напильника;
  • взаимозаменяемость лезвий различной конфигурации, что позволяет оснащать единый держатель сменными адаптерами и лезвиями различного функционального назначения;
  • оригинальное конструктивное решение инструмента Shaviv позволяет применять его для обработки как прямолинейных, так и криволинейных кромок, пазов, уступов и плоскостей, наружных и внутренних поверхностей деталей из различных материалов (сталь, нержавеющая сталь, титан, цветные металлы, пластмассы и т. д.);
  • при использовании инструмента Shaviv исключаются повреждения детали;
  • с помощью адаптеров Shaviv устанавливается различный вылет режущего элемента от корпуса инструмента, что позволяет выбрать оптимальные условия обработки, а также максимально увеличить возможность проникновения режущего лезвия в рабочую зону детали;
  • применение инструмента Shaviv абсолютно безопасно для использующего его работника, т. к. конструкция инструмента исключает получение случайных травм и порезов при его эксплуатации;
  • конструкция инструмента Shaviv имеет эргономичную компоновку, удобную для использования и переноса, а также обеспечивающую возможность легкой смены режущих элементов и адаптеров при высокой точности их позиционирования в цанге или при помощи резьбового соединения.

В настоящее время инструмент Shaviv используют в своем производстве многие предприятия общемашиностроительного комплекса, авиационной отрасли, изготовители приборов, изделий из пластика, а также частные компании. Их выбор определен качеством обработки, экономической эффективностью и производственной целесообразностью применения этого инструмента по сравнению с традиционными шаберами.

3. Совершенствование технологии получения отверстий малых диаметров.

Наряду со способами удаления заусенцев следует рассмотреть и сам процесс получения мелкоразмерных отверстий. Анализируя информацию по изготовлению, например, печатных плат можно сделать вывод о целесообразности применения специальных сверл для выполнения операции сверления отверстий малого диаметра.
Но для использования конструкции ступенчатых сверл малого диаметра из монолитного твердосплавного прутка нужно учитывать необходимость применения соответствующего высокоскоростного оборудования.
Для работы твердосплавных сверл, учитывая малую величину диаметров сверления, необходимо обеспечить повышенную скорость вращения шпинделя до n = 12000 об/мин (принята скорость резания V = 30 об/мин). Поэтому обработка на вертикально-сверлильных станках невозможна, во-первых, по причине не обеспечения требуемого числа оборотов шпинделя и, во-вторых, по причине необходимости автоматической подачи инструмента в целях исключения его поломки (быстрорежущая сталь обладает большей вязкостью по сравнению с твердым сплавом и выдерживает большее напряжение на изгиб). Следует отметить, что при наличии оборудования и соблюдении требуемых режимов резания, не должно происходить образование заусенцев, что, соответственно, исключает необходимость их удаления на дополнительных операциях обработки.
И еще: чтобы сверла не были «одноразовыми», необходимо специальное оборудование.

Владимир Хрипунов, Анатолий Кравчик
Журнал «Стружка», декабрь 2005 г.

Источник: http://stanko-arena.ru/article/sovremennye-tekhnologii-udaleniya-zausentsev-v-otverstiyakh-malykh-diametrov.html

Данная самоделка идеально подойдет для зачистки, обработки и удаления заусенцев на изделиях из металла: листовой стали, трубах, сортовом прокате и т.д. Выполнять такую работу напильником — долго, а зачистным диском — не всегда удобно, да и нецелесообразно. Поэтому для домашней мастерской отлично подойдет самодельный ручной инструмент.

Основные этапы работ

Для изготовления самоделки понадобится кусок металлической пластины (лучше использовать заготовку из прочной инструментальной стали). При помощи линейки и маркера наносим на поверхность разметку и вырезаем деталь болгаркой. Можно и вручную лобзиком, но это займет больше времени.

Торцевую часть пластину необходимо заточить, чтобы получилась режущая кромка, а прорезь в виде треугольника оставляем как есть. Затем хвостовик детали вставляем в круглую трубку и привариваем. Получившуюся ручку инструмента обрезаем до нужной длины — в идеале будет достаточно 15-20 см.

Очевидные достоинства

В итоге получился практичный и удобный инструмент для быстрого удаления заусенцев на изделиях из металла. Если нужно, например, зачистить кусок пластины или стальной полосы, то за один проход удаляются заусенцы сразу с двух сторон. Тогда как напильником придется сначала обработать одну сторону, а потом — другую.

Режущей кромкой удобно удалять заусенцы внутри круглых стальных или пластиковых труб, при этом формируется небольшая фаска. В общем, инструмент отлично справляется со своими обязанностями. Подробнее о том, как сделать такую полезную и простую самоделку, смотрите в видеоролике на сайте.

Источник: http://sdelairukami.ru/instrument-dlya-bystrogo-udaleniya-zausentsev-na-metalle/

#1 AleksandrK

Сообщение отредактировал Казах: 07 October 2010 — 17:13

Сообщение отредактировал tehmash: 07 October 2010 — 17:52

#4 Lowboard Fun Research

Рекламное место сдаётся

  • Members
  • 1385 сообщений
    • Город: Москва СЗАО Строгино
    • Имя: Вячеслав Строгинкий

    #5 AleksandrK

    • Новичок
    • 3 сообщений

    #6 Юргенчик

  • Members
  • 1295 сообщений
    • Город: Запорожская область
    • Имя: Юрий

    AleksandrK (сегодня, 18:29) писал:

    Вариант -заточить сверло наостро , и подобрать режим (обороты и подача )

    AleksandrK (сегодня, 20:29) писал:

  • Members
  • 14276 сообщений
    • Город: Ростовская область г. Красный Сулин
    • Имя: Виктор

    #9 белый-белый

    • Новичок
    • 19 сообщений
    • Имя: белый-белый

    #10 Lowboard Fun Research

    Рекламное место сдаётся

  • Members
  • 1385 сообщений
    • Город: Москва СЗАО Строгино
    • Имя: Вячеслав Строгинкий

    Источник: http://www.chipmaker.ru/topic/45095/

    Объем большой, ?? есть что — нибудь моторизованное, не наждачкой в рукопашную

    Наждачкой и шлифмашиной, или на дрель, Шурика диски продаются специальные. Я бы так сделал!

    Удаление заусенцев и шлифование по моему несколько разнын вещи. Как то непонятно ; что все таки надо.

    полировальной машиной с абразивом, затем полирнуть пастой на чёрном круге если необходимо. Напишите что шлифовать собираетесь для понимания вопроса

    Болгаркой крупные заусенцы убрать а потом полировалкой или насадкой на дрель шлифануть

    Наивно полагать что стройка когда-нибудь закончится.

    И то, и другое. Края большого бака (фактически бассейна) после реза

    После реза надо болгаркой о обдирными кругами пройтись да и все. Они разной зернистости бывают. Никаких проблов. А шлифовать тут уж выбор поширше.

    Мелкие заусенцы можно убрать (не знаю как правильно называется. ) Для болгарки с торчащей кучкой проволоки. Обычно применяется для удаления ржавчины с металла

    Монтаж отопления, водоснабжения. Проектирование. 22-87-88

    Вот только у Вас на фото крацовка для дрели нахлобучена на болгарку.

    Для шлифмашинок вот такая

    Нифига. такие спец для шлиф машинки. с резьбой. Просто разница в положении проволоки.

    Монтаж отопления, водоснабжения. Проектирование. 22-87-88

    Ага, и такие видал.

    не «ГОЯ», а «ГОИ». Государственный Оптический Институт

    Чтоб был ровный край, без ям, можно использовалть ленточную шлифовальную машинку.

    Как уже замечали выше, несколько разной зернистости лент и вперед.

    можно обычным кругом лепестковым для болгарки — он дешевле

    Карцовка для зачистки металла,для заусенцев УШМ со шлифовальным диском. Они бывают разные, просто толстый диск, либо в виде чашки — абразивный или лепесково-наждачный или алмазный. Болгарка она и есть угло шлифовальная машина, только надо оснастку правильно подобрать — то есть диск. Лепесковым заусенцы сносить хорошо, но недолго. Снесет сами лепестки достаточно быстро. Лучше диск чашкой абразивный, фаски сделать, потом уже лепесковым довести до состояния блеска, если надо. Лепесковые то же разной шероховатости бывают.

    Вообще странно, что такой вопрос, резать умеете, а шлифовать нет? Резали бы сразу лазером:-)

    Фитиль народного волненья, доцент кафедры репрессивного повышения квалификации.

    Источник: http://www.imhodom.ru/node/13718

    Заусенцы на пальцах – это одна из самых распространенных неприятностей в уходе за руками. Кроме того, что это выглядит не привлекательно, появление заусенцев часто сопровождается болезненными ощущениями, к тому же подвергая вас ряду инфекций. Заусенцами называют трещину на коже ногтевого валика с последующим покраснением этой зоны.

    фото с сайта http://two-cooks.ru

    Борьба с заусенцами: причины их появления

    Для того, чтобы знать, как убрать заусенцы, необходимо понимать причины их появления. Они могут быть разнообразными: от неаккуратности до проблем со здоровьем. Иногда достаточно убрать провоцирующий фактор или минимизировать его влияние, и проблема уходит в прошлое. Проанализируйте свои привычки и образ жизни, возможно вы найдете у себя один или несколько пунктов следующего перечня:

    • Основной причиной появления заусенцев является недостаточный уход за пальцами и кутикулой. Регулярный маникюр гарантированно обезопасит вас от этих неудобств.
    • Вспомните, как часто вы моете посуду или поверхности без перчаток. Обычно появление заусенцев свидетельствует о сухости кожи рук, которая возникает из-за частого контакта с бытовыми средствами.
    • Главным пособником заусенцев является холодное время года. Морозный воздух раздражает кожу рук на улице, а сухой воздух во время отопительного сезона высушивает их в помещении, если вы не используете увлажняющий крем.
    ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  как лечить остеохондроз тазобедренного сустава

    фото с сайта http://www.creativenails.ru

    • При недостаточном поступлении витаминов с пищей или медицинскими препаратами развивается гиповитаминоз, который не только повлияет на работоспособность, но и скажется на эстетичности ваших рук.
    • Прежде, чем бороться с заусенцами, вам следует навсегда расстаться с привычкой грызть ногти, чтобы не травмировать кожу.
    • Появление заусенцев может быть признаком болезней, особенно в области желудочно-кишечного тракта или печени.
    • Часто заусенцы появляются из-за недостатка жидкости в организме, являясь отражением общего состояния.

    фото с сайта http://www.sportobzor.ru

    Как убрать заусенцы на пальцах: распаривание кутикулы.

    Заусенцы можно удалить в домашних условиях, не обращаясь к дорогостоящим мастерам маникюра, и сделать это под силу каждому. К тому же, вы можете выбрать вариант, который подходит именно вам. Существует несколько популярных и действенных методов:

    • Ванночка с добавлением эфирного масла. Необходимо подержать руки в небольшой посудине с теплой водой, смешанной со столовой ложкой эфирного масла бергамота, чайного дерева, розмарина или апельсина. Если кожа на ваших руках мягкая, достаточно будет 5-10 минут. Когда кожа на руках жесткая, рекомендуется распаривать кутикулу 15-20 минут.
    • Если эфирные масла вам не подходят или же их нет под рукой, вы можете сделать ванночку из растительного масла, предварительно нагрев его на водяной бане. Обратите внимание, что не следует распаривать в нем кутикулу более 10 минут.
    • Обязательным элементом в любом хозяйстве является сода, которая известна своими универсальными свойствами. Она эффективна и в борьбе с заусенцами. В небольшую емкость с теплой водой нужно добавить чайную ложку соды и выбранный вами компонент и распаривайте кожу около 10 минут. Существует несколько вариантов такой ванночки. Сода в сочетании с йодом, растительным маслом или лимонным соком размягчит кожу, добавление жидкого мыла поможет справиться с грибком, а перекись создаст отбеливающий эффект для ногтей. Для длительного эффекта можно пользоваться ванночкой до 4 раз в неделю.

    фото с сайта http://visavik.ru

    • Одним из наиболее эффективных способов удаления заусенцев считается распаривание кутикулы в ванночке с ромашкой. Она готовится не так быстро, как остальные, однако, результат не заставит себя ждать. Вам необходимо будет на водяной бане смешать стакан растительного масла с тремя столовыми ложками ромашки, и снять с огня посудину, как только смесь закипит. Подождите, пока масло охладится до комнатной температуры, а затем опустите пальцы в ванночку на 10 минут.
    • Несложно будет сделать ванночку с добавлением морской соли. Она распарит кожу и поможет вам в том, как убрать заусенцы на ногтях, а еще снимет усталость и укрепит ваши ногти. Разведите соль в ванной из расчета того, что на один стакан воды вам понадобится столовая ложка соли.
    • Если у вас дома растет алоэ или каланхоэ, можно использовать кашицу из этого растения. Листья должны быть чистыми, поэтому рекомендуется промыть их водой, затем измельчить в кашу и покрыть ею заусенцы и обмотать эту область пищевой пленкой. Сверху желательно надеть перчатки. Этим методом следует пользоваться до тех пор, пока заусенцы не исчезнут. Сок алоэ убивает бактерии, снимает раздражение и заживляет царапины, поэтому оказывает нужный эффект на заусенцы вплоть до полного их исчезновения, и часто используется при сильном воспалении участка кожи вокруг заусенца.

    фото с сайта http://krasa.by

    Залогом успеха в том, как избавиться от заусенцев, станет правильное питание. Существует высокая вероятность того, что, образовывая заусенцы на пальцах, организм выражает протест против выбранного вами пищевого рациона. Считается, что заусенцы свидетельствуют о нехватке витамина А, который отвечает за упругость, эластичность, а также процесс восстановления кожи. Для того, чтобы избавиться от гиповитаминоза, рекомендуется употреблять продукты, в состав которых входит этот витамин. Самые распространенные среди них: молочные продукты, овощи зеленого, красного и оранжевого цвета, печень, большое количество зелени и желтки. Можно принимать витамин А и в виде таблеток, однако, тогда вам нужно будет обратиться за консультацией к врачу.

    Как бороться с заусенцами на пальцах: используем современные методы

    Можно обратиться за помощью к косметологическим средствам, ассортимент которых просто огромен. Чтобы выбрать подходящее, пройдитесь по магазинам крупных сетей, там можно воспользоваться тестером, чтобы не покупать целую упаковку средства с неизвестной эффективностью.

    • Вам пригодится крем для рук с эффектом увлажнения и питания, если заусенцы слишком малы, чтобы аккуратно их удалить. Нанесите его на проблемные участки, обмотайте пищевой пленкой, удалите заусенцы утром, и больше подобная проблема не даст о себе знать. Крем окажется более действенным, если вы будете использовать его после стирки, мытья посуды или уборки.
    • Одним из популярных, хоть и не самых быстрых методов, является ванночка для ногтей из парафина. Для этого на кожу следует нанести крем, а затем 5-8 раз с перерывом в 30 секунд макать руки в растопленный парафин. Он быстро застынет на руках, но не спешите его удалять. Для того, чтобы данный метод действовал, сделать это следует только через полчаса.

    фото с сайта http://salon-lime.ru

    • Одним из современных вариантов того, как избавиться от заусенцев на пальцах рук, является использование витамина А вместо крема. То есть для этого нужно разрезать капсулу с витамином и нанести его на проблемный участок, но будьте осторожны, поскольку некоторые люди испытывают от него аллергию. Поэтому перед тем, как принимать такое меры, рекомендуется проверить себя на наличие аллергической реакции, предварительно нанеся его на незаметный участок кожи.

    Витаминные препараты в форме капсул стоят недешево из-за затрат на производство оболочки. Купите в аптеке масляный раствор витамина А – ретинол во флаконе, действует он ничуть не хуже, а стоит значительно меньше. В перерывах между использованием храните флакон в защищенном от света месте.

    Как правильно убрать заусенцы в домашних условиях?

    Описанные выше методы действенны при систематическом применении, и служат хорошей профилактикой повторного возникновения проблемы. Но уже имеющуюся на пальце заусенцу лучше удалить, с помощью маникюрных ножниц или щипчиков.

    фото с сайта http://zdravotvet.ru

    • Заусенца небольшого размера легко зашлифуется бафом для шлифовки кожи, абразивностью 240-280. Мягкими движениями вдоль кутикулы уберите ороговевшие торчащие участки, после чего смажьте место обработки увлажняющим кремом или маслом для кутикулы.
    • Крупные заусенцы придется обрезать, но перед этим кожу следует в течение 4-5 минут распарить в теплой воде.
    • Для начала, на заусенец и на ножницы следует нанести антисептик, чтобы уничтожить инфекцию. Затем аккуратно обрезать его. Помните, что для того, чтобы избежать неприятных ощущений, следует не задевать воспаленные участки кожи, не тянуть заусенец и не рвать его.
    • Даже небольшой заусенец может способствовать попаданию инфекции внутрь, поэтому, если вы повредили кожу во время процедуры, нанесите на эту зону антисептик, а позже наклейте на специальный пластырь, который убивает бактерии, на рану.

    Если вам пришлось бороться с заусенцами, самое время позаботиться и о кутикуле. Ответ на вопрос «как убрать заусенцы и кутикулы» абсолютно несложный. Чтобы удалить кутикулу, можно использовать как специальные инструменты, так и простые маникюрные принадлежности.

    фото с сайта http://imanicure.ru

    • После тщательного распаривания, кутикулу нужно отодвинуть, используя апельсиновую палочку или пушер.
    • Затем уберите ороговевшие участки кожи сбоку от ногтей при помощи ножниц или щипцов, и удалите подготовленную кутикулу.
    • Когда процедура будет окончена, рекомендуется нанести на руки увлажняющий крем.

    Кроме классического обрезания кутикулы можно использовать новый безболезненный способ: покрыть ее препаратом для удаления — ремувером. Их основу составляет натуральная фруктовая кислота, эффективно растворяющая отмершие клетки. Перед использованием нужно прочитать инструкцию, чтобы удаление кутикулы не принесло вам неприятных ощущений, однако, почти все подобные лекарства можно использовать практически ежедневно.

    Ремувер размягчает не только кутикулу, но и ногтевую пластину. Чтобы сохранить ноготь здоровым, наносите ремувер на кутикулу осторожно, стараясь не попадать на ногтевую пластину. Не превышайте рекомендованное производителем время выдерживания, и обязательно тщательно смывайте препарат с рук. После завершения маникюра нанесите увлажняющее масло для кутикулы.

    Как убрать заусенцы на ногтях: советы от специалистов

    фото с сайта http://www.medpomoshh.ru

    Из-за частого появления заусенцев девушки, а иногда и мужчины, обращаются к дерматологам. Они, в свою очередь, называют ряд правил, которых нужно придерживаться при удалении заусенцев.

    Удалять огрубевшую кожу с пальцев рук желательного до того, как она потрескается, с помощью остро заточенного инструмента. Однако, если заусенцы уже успели образоваться, необходимо удалить, обработав специальным составом для дезинфекции, который защитит вас от заражения через ранку.

    Если вы не отреагировали на заусенец, когда он был в начальной стадии, и в него была занесена инфекция, которая привела к воспалению, при обработке таких заусенцев сначала наносится зеленка или йод. Если ранка еще не затянулась, используйте перекись водорода, которая обезвредит все нежелательные бактерии.

    Как избавиться от заусенцев на пальцах навсегда: действенная профилактика

    фото с сайта http://lookbio.ru

    Чтобы после удаления заусенцев трещины на коже пальцев перестали вас беспокоить, следует регулярно ухаживать за ногтями, и делать это совершенно не сложно.

    • Используйте детское мыло вместо обычного, оно не даст коже рук сохнуть и грубеть, а наоборот увлажнит ее.
    • После уборки или мытья посуды с использованием бытовой химии, обязательно наносите на кожу питательный крем. Использовать его желательно и перед сном.
    • Заусенцы часто появляются от избыточного пребывания пальцев в воде, поэтому руки нужно всегда насухо вытирать.
    • Найдите несколько минут для того, чтобы сделать маникюр. Если вы будете ухаживать за кутикулой, шансы появления заусенцев на пальцах сводятся к минимуму.
    • Не забывайте, что большую роль играет правильное питание и употребление в пищу витаминов.
    • Помните, что правильный водный баланс тоже играет важную роль, поэтому старайтесь употреблять не менее полутора литров воды в день.

    Заусенцы — это не только эстетическая проблема, но и вполне реальная угроза инфицирования. Не стоит откладывать борьбу с ними, поскольку на ранних этапах привести пальчики в порядок не составит труда. Пересмотрев образ жизни, привычки, питание и правила ухода за ногтями вы сможете забыть о появлении заусенцев навсегда.

    Источник: http://idealnyi-manikur.ru/articles/ukhod-za-rukami/zausenczy-na-palczakh-kak-izbavitsya-ot-etikh-nepriyatnostej.html

    К снятию заусенцев при обработке металлов резанием традиционно относятся как к неизбежному злу или досадной необходимости. Чаще всего при разработке процесса изготовления детали внимание уделяют только основным технологическим операциям, в результате экономическая эффективность всей системы при внедрении в производство снижается, поскольку, например, снятие заусенцев не было учтено. Чтобы свести этот негативный фактор к нулю, немецкая станкостроительная группа EMAG открыла еще одно технологическое направление — электрохимическую обработку (отделение EMAG ECM GmbH). Благодаря этому фирма стала первым в мире поставщиком оборудования, предлагающим «из одних рук» оптимизированные и комплексные производственные решения, включающие в себя и снятие заусенцев.

    На деталях сложной конфигурации часто присутствуют труднодоступные для обработки места. Казалось бы, на современном металлорежущем оборудовании без проблем можно выполнить «обратную» токарную обработку торца со стороны патрона, проточку карманов, сверление отверстий, пересекающихся внутри детали. Однако ситуация значительно осложняется, если необходимо с высокой степенью чистоты и без негативного воздействия на материал детали удалить заусенцы с этих и подобных им труднодоступных обрабатываемых поверхностей. Использовавшиеся до сих пор механические и термические способы удаления заусенцев, а также методы, применяющие подачу воды под высоким давлением, чаще всего не только не позволяли достигать требуемой производительности, но и обладали низкими показателями экономической эффективности и стабильности результатов.

    Особое внимание качеству поверхности после обработки уделяется в условиях средне- и крупносерийного производства, поскольку при этом трудно организовать экономически эффективное удаление задиров и заусенцев, оставшихся на внутренних поверхностях, путем последующей доводки. Следующей трудностью, встречающейся на практике при механических методах удаления, является «вторичный», то есть более мелкий заусенец, образующийся при срезании или заминании «основного» заусенца режущим инструментом, что в конечном итоге также негативно сказывается на качестве обработки поверхности. Предприятие EMAG ECM GmbH (EMAG Electro Chemical Machining), ранее известное как Dorner GmbH (в составе группы EMAG c 2009 г.), опираясь на многолетний опыт поставки собственного оборудования и большое количество экспериментальных разработок, использует электрохимические методы снятия заусенцев, обеспечивающие высочайшее качество готовой поверхности.

    Важно отметить, что в противоположность электроэрозионной обработке ЕСМ является более щадящим — безыскровым — способом съема материала. Суть его состоит в том, что деталь в качестве анода, а инструмент в качестве катода подключаются к источнику постоянного или пульсирующего тока. Электрический заряд в зазоре между катодом и анодом переносится через раствор электролита (чаще всего, это нитрат или хлорид натрия). При этом происходит отделение ионов металла с поверхности заготовки. Снятый материал (гидроксид металла) может быть затем удален из раствора электролита фильтрацией. Геометрическая форма рабочей поверхности инструмента (катода) задается в зависимости от требуемых задач обработки. Тем самым удается без излишней механической или термической нагрузки удалять заусенцы локально и только в той части детали, где это действительно нужно (рис. 1). Именно в этом и состоит преимущество метода, предлагаемого EMAG ECM: точное задание места обработки позволяет осуществлять снятие заусенцев с филигранной точностью, а также требуемой стабильностью и повторяемостью результата.

    Если рассматривать механическую обработку и удаление заусенцев по отдельности, то с точки зрения современного состояния техники никаких проблем возникать не должно, и на рынке имеются поставщики, успешно предлагающие то или иное решение. Если же рассмотреть процесс обработки в целом, то в настоящий момент только группа EMAG имеет достаточный уровень компетенции по каждому из этих отдельно взятых направлений, чтобы успешно выступать в качестве поставщика комплексного решения по обработке деталей сложной конфигурации, включающего в себя обработку резанием, снятие заусенцев и необходимые средства автоматизации. Для заказчиков EMAG такой единый подход с ответственностью за конечный результат со стороны одного поставщика имеет особенно большое значение, причем именно в связи с задачами удаления заусенцев. Ведь если недостаточно серьезно оценить всю сложность данного вопроса на этапе общего планирования, в ходе внедрения технологии в производство можно столкнуться с большой проблемой. Чтобы этого избежать, необходимо учесть множество нюансов: к примеру, еще перед началом проработки технологического процесса задать требуемое направление схода стружки, поскольку только в этом случае заусенцы можно будет удалить наиболее точно и экономично. На практике же до недавнего времени удаление заусенцев рассматривалось просто в качестве отдельной завершающей операции в общем техпроцессе. В этом случае либо прибегали к дорогостоящей механической доводке, либо требовались дополнительные затраты на изменение конструкции зажимных приспособлений и катодов, если в процессе обработки уже использовалась электрохимия. Комплексный подход EMAG ECM как единого поставщика позволяет с самого начала осуществить оптимальное планирование всего процесса и объединение отдельных технологических единиц в автоматическую линию.

    Использование в оборудовании фирмы современной силовой полупроводниковой техники, позволяющей точно регулировать форму импульса и плотность тока, дает возможность достигать высочайшего качества получаемой поверхности. На всех катодах установки ведется постоянный мониторинг протекающего заряда в каждой позиции обработки и, тем самым, объема снятого материала. Обработка производится без непосредственного касания заготовки, экономически эффективно, с минимально возможным износом инструмента — все эти преимущества позволяют направлению ECM занять достойное место в постоянно расширяющейся «палитре» комплексных технологических решений, которую группа EMAG предлагает своим заказчикам.

    Примером этого метода может служить такой ответственный процесс, как изготовление корпуса насоса для системы впрыска топлива Common-Rail (рис. 2). Рабочее давление в системе превышает 2000 бар, поэтому в ходе обработки деталей необходимо осуществить снятие заусенцев и выглаживание поверхности в различных отверстиях. Важно отметить, что EMAG ECM предлагает своим заказчикам технологические решения, удовлетворяющие самым высоким техническим требованиям с максимальной экономической эффективностью (рис. 3). За счет организации одновременной параллельной обработки нескольких деталей, зажатых в одном приспособлении, время такта при изготовлении деталей с одного установа может быть доведено до величины 10 с и даже ниже. Приведенный в примере цилиндр для корпуса насоса ранее обрабатывался на традиционном оборудовании EMAG за 4 или даже 6 установов. В зависимости от особенности конструкции, количество одновременно обрабатываемых деталей теперь может составлять до 20 шт.

    Дальнейшим развитием технологии электрохимической обработки, разработанным и внедряемым фирмой, стал процесс PECM (при этом дополнительная буква «P» в аббревиатуре означает Precise, т. е. «прецизионный»). Сущность усовершенствования заключается в уникальном сочетании пульсаций тока, осциллирующего движения катода и набора электрических импульсов, который позволяет повысить точность обработки. Качество изделий обуславливается также свойствами источника пульсирующего тока и жесткой, стабильной конструкцией оборудования.

    В настоящий момент установки для обработки методами ECM/PECM находят применение на ведущих немецких и мировых предприятиях автомобильной, авиационной и медицинской промышленности, в специальном машиностроении, в производстве гидравлики, хотя этими сферами их возможности не ограничиваются (рис. 4). Группа EMAG ждет заказов от предприятий самых различных отраслей.

    Источник: http://www.informdom.com/metalloobrabotka/2011/1/reshit-problemu-zausencev-raz-i-navsegda.html

    Удаление — заусенцы

    Удаление заусенцев ( грата, облоя) можно производить вручную напильниками, на абразивных кругах и лентах, но в условиях массового производства применяют полуавтоматические и автоматические установки. [1]

    Удаление заусенцев с просверленных отверстий, декапирование и обезжиривание заготовок с одной или обеих сторон осуществляются при помощи первых двух пар щеток А ц Б устройства, снимающих также и загрязнения. Последние две пары нейлоновых щеток В удаляют металлическую и щеточную пыль с поверхностей и отверстий. Высокое качество очистки заготовок достигается за счет циркуляции жидкости и путем интенсивной последующей промывки их свежей водой с применением быстровращающихся щеток. [2]

    Удаление заусенцев с лепестков обычными методами с помощью шкурки или галтовкой в барабане практически невозможно, так как в первом случае на поверхностях остаются риски и царапины, а во втором, кроме того, получается деформация лепестков, что недопустимо. [3]

    Удаление заусенцев и острых кромок с поверхности движущихся деталей исследовано при нормальном и повышенном статическом давлении и с использованием киносъемки на частоте 24 кадра в секунду. При нормальном давлении большая часть деталей лежит на поверхности излучателя, не отрываясь от него. [4]

    Удаление заусенцев и притупление острых кромок на зубьях производится вращающимися металлическими щетками, а также специальными червячными фрезами с насеченными мелкими зубьями. [6]

    Удаление заусенцев обычно производят при избыточном давлении в водно-глицериновой смеси ( соотношение 1: 1 по объему), в которую вводят 30 — 40 % ( от объема смеси) микропорошка карбида бора с размером зерен 3 5 — 15 мкм. При использовании в качестве среды для удаления заусенцев растворов кислот с абразивным наполнителем, содержащих ионы металла с электродным потенциалом более положительным, чем потенциал обрабатываемых деталей, предложено для предохранения деталей от разрушения в рабочую жидкость вводить защитные частицы. Для этого выбирают частицы металла, электродный потенциал которых более отрицателен, чем потенциал материала деталей. [7]

    Удаление заусенцев с пластин электротехнической стали способом вальцовки ( закатки) под различными углами к направлению прокатки стали также оказывает различное влияние на магнитные свойства стали. [9]

    Удаление заусенцев с помощью роботов — сравнительно новая область применения, поскольку требует довольно сложных роботов. Снятие заусенцев обычно выполняется вручную, рабочий осматривает детали, обнаружив острые металлические или пластмассовые неправильности ( заусенцы), вышлифовывает или отрезает их. Это связано с большими затратами времени и увеличивает стоимость единицы продукции, так как механизировать эту операцию трудно. [10]

    Удаление заусенцев происходит в результате анодного растворения и абразивного воздействия. [11]

    Удаление заусенцев производят при взаимном ориеятн — ншяыии удалиемыд — заусенцев — заготовки отцоснтсльпб — ЭИ-ядй — бе вряентирования — электрохимическое галтование. [13]

    Удаление заусенцев осуществляют на виброабразивных, электрохимических или ультразвуковых установках. В виброустановках, работающих на частоте 100 Гц с амплитудой колебаний 4 — 6 мм, заусенцы удаляют в среде электрокорунда зернистостью 3 — 5 мкм. Перспективным способом удаления заусенцев считают ультразвуковой в абразивной среде с наложением статического давления. Пластины помещают в абразивную суспензию, к которой подводят ультразвуковые колебания и статическое давление. [14]

    Удаление заусенцев и наплывов у места реза производится при помощи специальной конической фрезы, которая имеется на станке. [15]

    Источник: http://www.ngpedia.ru/id534562p1.html

    Ссылка на основную публикацию